Met behulp van TQM sal u help om kwaliteit en prestasie te verbeter
Dit kan bereik word deur alle kwaliteitsverwante funksies en prosesse in die hele maatskappy te integreer. TQM kyk na die algehele gehalte maatreëls wat deur 'n maatskappy gebruik word, insluitende die bestuur van gehalteontwerp en -ontwikkeling, gehaltebeheer en instandhouding, gehalteverbetering en gehalteversekering.
TQM neem alle kwaliteitsmaatreëls op alle vlakke in ag en neem alle werknemers van die maatskappy in ag.
Oorsprong van TQM
Totale gehaltebestuur het ontwikkel uit die kwaliteitsversekeringsmetodes wat die eerste keer in die Eerste Wêreldoorlog ontwikkel is. Die oorlogspoging het gelei tot grootskaalse vervaardigingspogings wat dikwels swak gehalte geproduseer het. Om dit te help, is gehalteinspekteurs op die produksielyn ingestel om te verseker dat die vlak van mislukkings as gevolg van gehalte geminimaliseer is.
Na die Eerste Wêreldoorlog het kwaliteit inspeksie meer algemeen in vervaardigingsomgewings geword en dit het gelei tot die bekendstelling van Statistiese Kwaliteitbeheer (SQC), 'n teorie ontwikkel deur dr. W. Edwards Deming.
Hierdie kwaliteitsmetode het 'n statistiese metode van gehalte op grond van monsterneming verskaf. Waar dit nie moontlik was om elke item te inspekteer nie, is 'n monster vir gehalte getoets. Die teorie van die SQC was gebaseer op die idee dat 'n variasie in die produksieproses tot variasie in die eindproduk lei.
As die variasie in die proses verwyder kan word, sal dit lei tot 'n hoër vlak van gehalte in die eindproduk.
Post Tweede Wêreldoorlog
Na die Tweede Wêreldoorlog het die industriële vervaardigers in Japan swak gehalteitems geproduseer. In 'n antwoord daarop het die Japannese Unie van Wetenskaplikes en Ingenieurs dr Deming genooi om ingenieurs op te lei in gehalteprosesse.
Teen die 1950's was gehaltebeheer 'n integrale deel van Japannese vervaardiging en is dit aanvaar deur alle vlakke van werkers binne 'n organisasie.
Teen die 1970's is die idee van totale gehalte bespreek. Dit is gesien as maatskappy-wye kwaliteitsbeheer wat alle werknemers van topbestuur tot die werkers behels, in gehaltebeheer. In die volgende dekade het meer nie-Japannese maatskappye kwaliteitsbestuursprosedures ingestel wat gebaseer is op die resultate wat in Japan gesien is.
Die nuwe golf van gehaltebeheer het bekend geword as Total Quality Management, wat gebruik is om die baie kwaliteit gefokusde strategieë en tegnieke te beskryf wat die fokuspunt vir die kwaliteitsbeweging geword het.
Beginsels van TQM
TQM kan gedefinieer word as die bestuur van inisiatiewe en prosedures wat daarop gemik is om gehalte produkte en dienste te lewer. 'N Aantal sleutelbeginsels kan geïdentifiseer word in die definiëring van TQM, insluitende:
- Uitvoerende Bestuur - Topbestuur moet optree as die hoofbestuurder vir TQM en skep 'n omgewing wat die sukses daarvan verseker.
- Opleiding - Werknemers moet gereeld opleiding kry oor die metodes en konsepte van gehalte.
- Kliënt Fokus - Verbeteringe in kwaliteit moet klantetevredenheid verbeter.
- Besluitneming - Kwaliteitbesluite moet geneem word op grond van metings.
- Metodologie en gereedskap - Die gebruik van toepaslike metodologie en gereedskap verseker dat nie-ooreenstemmende voorvalle geïdentifiseer, gemeet en gereeld gereageer word.
- Deurlopende verbetering - Maatskappye moet voortdurend werk om produksie- en gehalteprosedures te verbeter.
- Korporatiewe Kultuur - Die kultuur van die maatskappy moet daarop gemik wees om werknemers se vermoëns te ontwikkel om saam te werk om gehalte te verbeter.
- Werknemersbetrokkenheid - Werknemers moet aangemoedig word om pro-aktief te wees in die identifisering en aanspreek van gehalteverwante probleme.
Die koste van TQM
Baie maatskappye glo dat die koste van die bekendstelling van TQM veel groter is as die voordele wat dit sal lewer. Navorsing oor verskeie nywerhede het egter koste om niks te doen nie, dit wil sê die direkte en indirekte koste van kwaliteitsprobleme , is veel groter as die koste van die implementering van TQM.
Die Amerikaanse gehaltekenner, Phil Crosby, het geskryf dat baie maatskappye gekies het om te betaal vir die swak gehalte in wat hy na verwys as die "Price of Nonconformance". Die koste word geïdentifiseer in die Preventie, Beoordeling, Mislukking (PAF) Model.
Voorkomingskoste word geassosieer met die ontwerp, implementering en instandhouding van die TQM-stelsel. Hulle word beplan en aangegaan voor die werklike operasie, en kan insluit:
- Produkvereistes - Die opstel spesifikasies vir inkomende materiale, prosesse, klaarprodukte / dienste.
- Kwaliteit Beplanning - Skep van planne vir gehalte, betroubaarheid, operasionele, produksie en inspeksies.
- Gehalteversekering - Die skepping en instandhouding van die kwaliteitstelsel.
- Opleiding - Die ontwikkeling, voorbereiding en instandhouding van prosesse.
Appraisiekoste word geassosieer met die verskaffers en kliënte se evaluering van gekoopte materiaal en dienste om te verseker dat hulle binne spesifikasie is. Hulle kan insluit:
- Verifikasie - Inspeksie van inkomende materiaal teen ooreengekome spesifikasies.
- Kwaliteit Oudits - Maak seker dat die kwaliteitstelsel korrek funksioneer.
- Verkopersevaluering - Assessering en goedkeuring van verkopers.
Mislukkingskoste kan verdeel word in die wat veroorsaak word deur interne en eksterne mislukking. Interne mislukkingskoste vind plaas wanneer resultate nie kwaliteitsstandaarde bereik nie en word opgespoor voordat dit na die kliënt gestuur word. Dit kan insluit:
- Afval - Onnodige werk of hou van voorraad as gevolg van foute, swak organisasie of kommunikasie.
- Skroot - Defektiewe produk of materiaal wat nie herstel, gebruik of verkoop kan word nie.
- Herstelwerk - Korreksie van gebrekkige materiaal of foute.
- Foutanalise - Dit word vereis om die oorsake van interne produkversaking te bepaal.
Eksterne foutkoste vind plaas wanneer die produkte of dienste nie kwaliteitsstandaarde bereik nie, maar word nie opgespoor nie nadat die kliënt die item ontvang het. Dit kan insluit:
- Herstelwerk - Dienste van terugbesorgde produkte of op die kliënt se webwerf.
- Garantie Eise - Items word vervang of dienste word weer onder die waarborg uitgevoer.
- Klagtes - Alle werk en koste verbonde aan die hantering van kliënt se klagtes.
- Opbrengste - Vervoer, ondersoek en hantering van terugbesorgde items.
Jou geoptimaliseerde voorsieningsketting behoort aan jou kliënte betyds kwaliteit produkte te lewer, terwyl jy so min geld kos. TQM sal jou help om daardie doel te bereik.
Opgedateer deur Gary Marion, Logistiek en Supply Chain Expert.