Kruis docking kan materiaal bewegingskoste optimaliseer
inleiding
Die term kruis docking verwys na die bewegende produk van 'n vervaardigingsaanleg en lewer dit direk aan die kliënt met min of geen materiaalhantering tussenin. Kruiskoppeling verminder nie net materiaalhantering nie, maar verminder ook die behoefte om die produkte in die pakhuis te stoor.
In die meeste gevalle is die produkte wat van die vervaardigingsarea na die laai-hawe gestuur is, toegeken vir uitgaande aflewerings .
In sommige gevalle sal die produkte nie by die laaiboodskap vanaf die vervaardigingsgebied aankom nie, maar kan dit as 'n gekoopte produk aangekoop word wat weer verkoop word of van 'n ander vervaardigingsaanleg voorsien word vir verskeping uit die pakhuis.
Kruiskoppelings oplossings laat maatskappye toe om besendings na kliënte te bespoedig, wat beteken dat kliënte dikwels kry wat hulle wil hê wanneer hulle dit wil hê - die doel van die optimale verskaffingsketting. Maar die risiko's van kruis docking, wat hieronder ondersoek sal word, maak dit 'n proses wat die beste oorbly vir die eenmalige en nie geïmplementeer word in jou standaard bedryfsprosedures nie.
voordele
Baie maatskappye het voordeel getrek uit die gebruik van kruiskoppeling. Van die voordele sluit in:
- Vermindering van arbeidskoste , aangesien die produkte nie meer pluk en in die pakhuis weggooi nie.
- Vermindering van die tyd van produksie na die kliënt, wat die kliëntetevredenheid verbeter.
- Vermindering van die behoefte aan pakhuisruimte, aangesien daar geen vereiste is om die produkte te stoor nie.
Soorte Cross Docking
Daar is 'n aantal kruis docking scenario's wat beskikbaar is vir die pakhuis bestuur . Maatskappye sal die tipe kruiskoppeling gebruik wat van toepassing is op die tipe produkte wat hulle stuur.
- Vervaardiging Cross Docking - Hierdie prosedure behels die ontvangs van gekoopte en inkomende produkte wat deur vervaardiging benodig word. Die pakhuis kan die produkte ontvang en sub-vergaderings voorberei vir die produksie bestellings.
- Distributor Cross Docking - Hierdie proses konsolideer inkomende produkte van verskillende verkopers in 'n gemengde produkpalet, wat aan die kliënt gelewer word wanneer die finale item ontvang word. Byvoorbeeld, verspreiders van rekenaaronderdele kan hul komponente van verskeie verkopers gebruik en hulle in een verskeping vir die kliënt kombineer.
- Vervoer Cross Docking - Hierdie operasie kombineer verskepings van 'n aantal verskillende draers in die laer-en-vragmotor-lading (LTL) en klein pakketnywerhede om skaalvoordele te bekom.
- Retail Cross Docking - Hierdie proses behels die ontvangs van produkte van verskeie verkopers en sorteer op uitgaande vragmotors vir 'n aantal kleinhandelaars. Hierdie metode is in die 1980's deur Wal-Mart gebruik. Hulle sal twee soorte produkte, items wat hulle verkoop elke dag van die jaar, genaamd stapelvoedsel koop, en groot hoeveelhede produkte wat een keer verkoop word en verkoop word deur die winkels en nie gewoonlik weer aangebied word nie. Hierdie tweede soort verkrygings word direkte vrag genoem en Wal-Mart verminder enige pakhuiskoste met direkte vrag deur kruiskoppeling te gebruik en so min as moontlik in die pakhuis te hou.
- Opportunistic Cross Docking - Dit kan in enige pakhuis gebruik word, wat 'n produk direk vanaf die goedere wat die hawe na die uitgaande hawe haal, oorplaas om 'n bekende vraag te bereik, naamlik 'n kliënt se verkoopsbestelling.
Produkte geskik vir Cross Docking
Daar is materiale wat beter geskik is om oor die docking te kruis as ander. Die lys hieronder toon 'n aantal tipes materiaal wat meer geskik is vir die kruising.
- Bederfbare items wat onmiddellike verskeping benodig
- Hoëgehalte-items wat nie kwaliteit inspeksies benodig tydens goedere ontvangs nie
- Produkte wat vooraf gemerk is (strepieskode, RFID), voorafkaartjies en gereed vir verkoop by die kliënt
- Promosie-items en items wat van stapel gestuur word
- Stapelkleinprodukte met 'n konstante vraag of lae vraagafwyking
- Pre-geplukte, voorafverpakte klante bestellings van 'n ander produksie-aanleg of pakhuis
Risiko's geassosieer met Cross Docking
Omdat produkte nie in die voorgeskrewe vorm van die maatskappy weggegooi word nie, is daar 'n groter risiko met 'n verlies aan voorraadbeheer deur die gebruik van kruiskoppe op die lang termyn.
Om koste-doktering effektief te implementeer, moet pakhuise en voorsieningskettingbestuurders robuuste voorraadbeheerprosesse implementeer en pakhuiswerkers op daardie prosesse oplei. Alhoewel kruisgeboude items nie in die voorgeskrewe vorm van die maatskappy weggegooi word nie, verminder dit nie die behoefte om daardie goedere te verantwoord nie, terwyl rekeningkundige voorraad en versoening van verskaffer- en kliëntfakture gereken word.
Opgedateer deur Gary Marion, Logistiek en Supply Chain Expert.