Implementering van 'n pakhuisbestuurstelsel (WMS)

Warehouse Management Systems (WMS) is sedert die vroegste rekenaarstelsels beskikbaar en het eenvoudige opbergingsfunksies toegelaat. Vandag kan WMS-stelsels selfstandig of deel van 'n ERP- stelsel (Enterprise Resource Planning) wees, en kan komplekse tegnologie soos radiofrekwensie-identifikasie (RFID) en stemherkenning insluit. Die basiese beginsel van die pakhuisstelsel het egter dieselfde gebly, naamlik om inligting te verskaf om doeltreffende beheer oor die beweging van materiale binne die pakhuis toe te laat.

Verkopers kies

By die keuse van 'n WMS is daar baie verkopers om van te kies. As u tans 'n ERP-stelsel bedryf, kan die WMS-funksionaliteit deel wees van die suite, of u kan 'n WMS-pakket gebruik. Vir maatskappye wat die beste van rasoplossings gebruik, sal die keuse van WMS weerspieël die vereistes van u pakhuisbedrywighede.

Die implementering van 'n WMS is dikwels kompleks. Projekbeplanning is van kritieke belang vir die sukses van enige WMS-implementering. Die projek vereis voorraadhulpbronne om data op die fisiese pakhuis, materiaal, voorraad te versamel, sowel as om die strategieë te bepaal wat benodig word om die pakhuis te bedryf. Daar is die bykomende uitdaging om die stelsel te implementeer terwyl die pakhuis steeds bedryf word. 'N Belangrike faktor van alle projekte is steeds skeepsprodukte terwyl die WMS geïmplementeer word.

implementering

Die kompleksiteit van 'n WMS implementering wissel met elke besigheid. Die fisiese dimensies en eienskappe van elke item wat in die pakhuis gestoor moet word, moet versamel word en in die nuwe stelsel ingevoer word.

Kapasiteitsberekeninge vereis die fisiese grootte en gewig van die gestoor item, sowel as die afmetings van al die stoorbakke of rakke in die pakhuis. Die stoor opsies vir elke item word vereis, byvoorbeeld as die item apart gestoor kan word, in boks, palet of as dit gestapel kan word. Elke item moet hersien word om te sien of dit fisiese beperkings op sy stoor is, soos om af te koel.

Gevaarlike materiaalinligting moet versamel word sodat die item nie in sekere gebiede gestoor word nie. Hierdie inligting is slegs deel van die vereistes van die WMS implementering. Die stelsel vereis besluite of opstelling oor hoe items geplaas of verwyder moet word uit die stelsel, in watter volgorde, vir watter tipe materiaal en watter metodes van plasing en verwydering gebruik moet word. Die implementering vereis beduidende insette uit die hulpbronne wat die pakhuis op 'n daaglikse basis bedryf en dit kan 'n druk op die pakhuisbedrywighede wees. 'N Suksesvolle projek sal hierdie feit erken en verseker dat die sleutel personeel wat benodig word vir die implementering voldoende back-up gegee word sodat die pakhuisbedrywighede nie ly nie.

Na bekendstelling

Na die suksesvolle bekendstelling van die WMS-stelsel sal baie besighede vind dat die hulpbronne wat benodig word om die stelsel te bedryf, groter is as voor die implementering. Dit is hoofsaaklik te wyte aan die data-intensiewe aard van die sagteware en die feit dat pakhuise in 'n vloedtoestand is; rakke word verskuif, plasings- en verwyderingstrategieë verander, nuwe items bygevoeg, nuwe prosesse ontwikkel. Warehouse-akkuraatheid is noodsaaklik vir die sagteware om te bedryf. Om hierdie data te doen, moet dit akkuraat en betyds ingevul word.

Alhoewel die meeste WMS implementasies die arbeidskoste in die plasing en verwydering van materiaal sal verminder, is daar dikwels 'n ekstra pakhuisbestuursfunksie nodig om die sagteware te bedryf.

Ten spyte van die kompleksiteit bied WMS-stelsels besighede aansienlike beduidende voordele. Nie net sal die tydsduur van die plasing en verwydering van die tyd verminder word nie, maar voorraad akkuraatheid sal verbeter word. Dit is bykomend tot verhoogde bergingskapasiteit, verhoogde georganiseerde stoor van materiaal en groter buigsaamheid van pakhuisbedrywighede .