Bestelling pluk - 'n klein aantal goedere word onttrek om aan kliënte se behoeftes te voldoen
Plukprosesse het 'n belangrike deel van die verskaffingskettingproses geword. Dit word beskou as die mees arbeidsintensiewe en duur aktiwiteit vir bykans elke pakhuis, waar die koste van bestellingspluk na raming soveel as 55% van die totale pakhuis se bedryfskoste beloop.
Aangesien die bestelprosesproses beduidende koste behels en die kliëntetevredenheidsvlakke kan beïnvloed, is daar toenemende getalle prosesverbeterings voorgestel om maatskappye met hierdie verskaffingskettingprobleem te help.
Oplossings vir bestelling
'N Aantal voorsieningsketting-akademici soos GP Sharp en Edward Frazelle het 'n aantal maniere voorgestel om die bestellingstelsel te klassifiseer. Vier oplossings is geïdentifiseer vir bestelling.
- Picker to Part
- Deel aan Picker
- Sorteerstelsel
- Pick to Box
Picker To Part
Hierdie spesifieke metode is baie algemeen en word in die meeste pakhuisomgewings aangetref. Die proses behels 'n stoorarea, 'n plukarea en 'n materiaalhanteringsstelsel wat gebruik word om die pluklocaties van die stoorplek te vul, wat vurkhyserbasis of meer gespesialiseerde soos swaartekragvloeistelle kan wees.
Die bergingsarea bevat die items wat benodig word om aan die kliënt bestellings te voldoen. Die plukoperateur kan dan die items vir elke kliënt bestel uit die items wat in die plukarea gestoor is.
Aangesien al die items in 'n kleiner area as die gewone pakhuis is , kan die plukoperateur die bestelling doeltreffender uitvoer as as hulle die items van die algemene stoorarea in die pakhuis moes kies. Die swaartekragvloeistelle is veral nuttig vir items wat algemeen bestel word, sodat die plukoperateur op een plek kan wees en items uit die bakkies voor hulle kan kies.
Daar is 'n aantal tegnologiese vooruitgang in prosesse soos "picker to part" soos "pick to light" of "voice picking". Hierdie stelsels laat pluk operateurs ingelig word oor watter item om te kies gebaseer op 'n lig wat op die item se plek verskyn of 'n stem wat die operateur op 'n headset informeer oor watter item om te kies.
Deel na Picker
Die metode om te kies, gebruik dieselfde fisiese liggings as die vorige metode. berging area, pluk area en 'n materiaal hantering stelsel wat die items beweeg vanaf die stoor area na die pluk area.
Die verskil met hierdie metode is dat die plukarea uit 'n reeks plukbane bestaan. Die items word uit die stoorplek verskuif en by die plukkers afgelaai. Elke baai ontvang die items vir een of meer bestellings. Die plukoperateur versamel die items wat by hul baai afgelewer word en die kliënt bestelling word op hierdie manier vervul.
Hierdie metode kan onderworpe wees aan vermorsde arbeid, aangesien kiesoperateurs hulself kan wag vir items wat by hul pluklêer afgelewer moet word.
Sorteerstelsel
Die sorteerproses insluitende die vereiste vir 'n plukarea, 'n bergingsarea, aanvulling van die plukarea en 'n variëteit.
Hierdie metode gebruik outomatiese materiaal hantering stelsel wat bestaan uit verskeie vervoerbande en 'n aantal sorteer toestelle.
Die items word op 'n vervoerband in die stoorarea geplaas en die items word vir elke spesifieke bestelling gesorteer. Die operateur in die plukarea versamel die items wat gesorteer is vir 'n kliënt bestelling en prosesse wat bestel.
Die doeltreffendheid word verkry omdat die operateur nie tyd nodig het om individuele items te versamel nie.
Pick to Box
Pick to box is soortgelyk aan die sorteer oplossing aangesien dit dieselfde elemente gebruik; 'n plukarea, 'n stoorarea, aanvulling van die plukarea en 'n variëteit.
Die plukarea word georganiseer sodat daar 'n aantal plukareas is wat deur 'n vervoerstelsel verbind word. Die operateur vul die boks met die items op 'n kliënt bestelling en die boks beweeg na die kiessonde totdat die kliënt bestelling voltooi is en dit dan gereed is vir verskeping aan die kliënt.
Die doeltreffendheid word verkry omdat die operateur nie tyd nodig het om individuele items te versamel nie, maar die koste van die aanvanklike opstelling van hierdie oplossing kan enige koste voordele wat die oplossing bied, negatief beïnvloed.
Die keuse van 'n bestel pluk stelsel hang af van enige aantal vereistes soos koste, kompleksiteit, die aantal klante bestellings, grootte en aantal items, ens.
Elke maatskappy het 'n unieke vereiste en een besteloplossingsoplossing kan een besigheid pas en nie 'n ander nie. Die bepaling van die vereistes sal verseker dat die mees doeltreffende besteloplossing gekies word.