5 pakhuis beste praktyke laer pluktyd

Sny tyd en verbeter doeltreffendheid

Maatskappye probeer voortdurend maniere vind om prestasie te verbeter en pakhuisbedrywighede is die gebied waar verskaffingskettingbestuurders kan fokus om maksimum doeltreffendheid vir minimum koste te verkry. Om die beste uit die operasie te kry, kan 'n aantal beste praktyke aangewend word om produktiwiteit en algehele kliëntetevredenheid te verbeter. Alhoewel die beste praktyke wissel van industrie tot industrie en deur die verskeepte produkte, is daar 'n aantal beste praktyke wat op die meeste maatskappye toegepas kan word.

Hoe Supply Chain Bestuurders Verbeter Spoed en Efficiency

By die oorweging van die pogings wat in die pakhuisbedrywighede betrokke is, is die grootste uitgawe van die poging in die plukproses. Om doeltreffendheid te verkry om die arbeidstyd te kies, moet bestellings verminder word en dit kan op verskeie maniere bereik word. Soos jy sal sien, terwyl tegnologie 'n positiewe verskil kan maak, is daar geen plaasvervanger vir versigtige tydopsporing, fisiese organisasie van ruimte en bereidwilligheid om geld te spandeer waar dit nodig is om doeltreffendheid te verbeter nie. Hier is net 'n paar van die beste praktyke wat 'n beduidende verskil in die sny van pluk tyd maak.

1. Maatskappye met die mees doeltreffende pakhuise het die mees gereelde items wat die naaste aan die verskepingsareas is, om die pluk tyd te verminder. Hierdie maatskappye bereik hul mededingende voordeel deur voortdurend hul verkoopsdata te hersien om te verseker dat die items naby die skeepsrigting gestoor word, steeds die mees gekies.

1. Pakhuisuitleg is ook belangrik om groter doeltreffendheid te behaal. Vermindering van reistyd tussen plukplekke kan die produktiwiteit aansienlik verbeter. Om hierdie toename in doeltreffendheid te bereik, moet maatskappye egter prosesse ontwikkel om gereeld die reis tye en bergingsplekke te kies.
2. Pakhuisbedrywighede wat steeds kopieëkaartjies gebruik, vind dat dit nie baie doeltreffend en geneig is tot menslike foute nie. Om dit te bekamp en om doeltreffendheid te maksimeer, het wêreldwye pakhuisbedrywighede tegnologie aangeneem wat van vandag se mees gevorderde stelsels is. Benewens die handige RF-lesers en drukkers, stel maatskappye maatskappye vir die kies-en-stem-herkenningstegnologie bekend.

1. In 'n pick-to-light stelsel, sal 'n operateur 'n strepieskode etiket wat aan 'n boks geheg is, skandeer. 'N Digitale skerm wat voor die opvangbak verskyn, sal die operateur van die item en hoeveelheid wat hulle moet kies, lig. Maatskappye gebruik tipies kies-stelsels vir hul top 5 tot 20% verkoopsprodukte. Deur hierdie stelsel bekend te stel, kan maatskappye beduidende doeltreffendheid verkry, aangesien dit heeltemal papierloos is en die foute wat deur die kaartjies veroorsaak word, uitskakel.
2. Stempluksisteme stel die operateur in kennis om aanwysings deur middel van 'n headset te kies. Die keuringsinstruksies word via RF van die maatskappy se ERP- of besturingsbestuursprogrammatuur gestuur. Die stelsel stel operateurs in staat om piekbedrywighede uit te voer sonder om na 'n rekenaarskerm te kyk of om papierkaartjies te hanteer. Baie wêreldklas-pakhuisbedrywighede het stemopname aangeneem om die kies-stelsels in plek te stel vir hul vinnige produkte.

Alhoewel baie maatskappye nie nuwe tegnologie vir die pluk kan bekostig nie, het ons hier gesien dat daar 'n aantal beste praktyke is wat aangeneem kan word om doeltreffendheid te verbeter en koste te verminder.