Die inspeksieproses identifiseer die toestand van die toerusting ten tye van inspeksie. Die voorkomende instandhoudingsproses word gebruik om items op hulle te hou in goeie toestand en binne bedryfstoleranties. Die herstelproses word benodig wanneer toerusting herstel moet word na die optimale bedryfstoestand.
Voorkomende instandhouding
Voorkomende instandhouding is 'n skedule van beplande instandhouding wat daarop gemik is om toerusting afbreekpunte en mislukkings by die aanleg te voorkom. Die doel van enige voorkomende instandhoudingsprogram is om die versuim van toerusting te voorkom voordat dit eintlik plaasvind. Indien nie, kan dit lei tot 'n verlies aan produksie en onvermydelike vertragings vir die aflewering van klante, wat weer negatiewe kliëntetevredenheid kan veroorsaak. 'N Voorkomende instandhoudingsprogram sal die betroubaarheid van aanlegte toerusting verseker deur toerustingskomponent te vervang voor hulle mislukking, wat goedkoper is as om toerusting te herstel ná 'n onverwagse mislukking of onderbreking.
Instandhoudingsplanne
Die instandhoudingsafdeling moet 'n instandhoudingsplan opstel wat die instandhouding van toerusting in die fasiliteit sal skeduleer. Verkopers sal riglyne opstel oor hoe lank toerusting gekontroleer moet word. Dit kan klein inspeksies of groot teardowns wees. Die instandhoudingsdepartement moet 'n plan opstel wat na al die nodige instandhouding van die toerusting by die aanleg kyk, asook die beskikbare hulpbronne.
Op grond van die inligting sal die instandhoudingsplan verseker dat die toerusting gehandhaaf word om ongeskeduleerde onderbrekings te verminder of uit te skakel.
Wanneer die plan geskep word, sal die instandhoudingsafdeling die plan hersien en elke paar dae sal hulle die skedule loslaat en onderhoudsopdragte maak wat gebaseer is op die werk wat uitgevoer moet word. Die skedule sal ook kyk na instandhoudingsbevele wat geskep is as gevolg van ongeskeduleerde mislukkings. Soms is dele van die beplande instandhouding te laat om van die verskaffer te kom , dus die skedule moet aangepas word om dit in ag te neem.
Onderhoudverwerking
By instandhoudingsprosessering is daar twee hoofkomponente; die onderhoudskennisgewing en die onderhoudsbevel.
- Onderhoudskennisgewing - Dit word gebruik wanneer daar 'n probleem met 'n stuk toerusting by die aanleg is of as 'n deel nodig is vir 'n masjien, maar daar is geen werklike mislukking nie. 'N Operateur in die fasiliteit kan vind dat 'n stuk toerusting nie korrek werk nie, so hy gaan 'n kennisgewing in die stelsel in. Die kennisgewing kan enige inligting bevat wat verband hou met hoe die item in die verlede gedoen het, soos ongeskeduleerde mislukkings en afbreekpunte, asook enige ander relevante onderhoudsinligting.
- Onderhoudsbevel - Dit is die sneller vir die onderhoudswerk wat voltooi moet word. Die bestelling kan omgeskakel word vanaf 'n kennisgewing, van 'n instandhoudingsplan, of 'n bestelling kan ingevoer word sonder. Die onderhoudsbevel bevat besonderhede van die take wat uitgevoer moet word, insluitende die vereiste datums en bronne. Wanneer die onderhoudstegnikus die take in die bestelling uitvoer, sal hulle die tyd wat hulle aan elke taak bestee het, betree. Hulle sal die items wat hulle gebruik het om die toerusting op te los, betree, enige maatstawwe invoer as hulle die item moes toets om seker te maak was binne verdraagsaamheid, en enige inligting oor hoekom hulle dink dat die toerusting misluk het. Wanneer die bestelling voltooi is, kan die finale koste van die onderhoud wat uitgevoer word, bereken word.