Baie mense besef nie daar is meer as een Rockwell-toets nie
Eenvoudig gestel, die Rockwell-hardheidstoets is 'n metode om die hardheid van materiale te meet. Die Rockwell-hardheidskaal word tipies toegedien om die hardheid van metale te karakteriseer, soos dun staal, gesementeerde carbides, lood, aluminium, sink, koperlegerings, titanium en yster. Maar die skaal word ook toegedien om sekere plastiek te toets.
Hardheid, soos gemeet deur die Rockwell skaal, verwys na weerstand teen penetrasie.
Die toets kry sy naam van Stanley P. Rockwell, wat die toets- en oorspronklike masjiene ontwerp het en later die regte aan hulle verkoop. Die toets is eers in 1919 geadministreer.
Hoe die Rockwell-hardheidstoets werk
Die Rockwell-hardheidstoets meet die eenvoudigste moontlike hardheid: deur 'n indenter in die oppervlak van die materiaal met 'n spesifieke las te druk en dan te meet hoe ver die indentor kan penetreer. Meeste van die tyd, die binnekant is gemaak van 'n staalbal of 'n diamant.
Maar natuurlik is die realiteit baie meer kompleks, want metaalmonsters wissel radikaal. As gevolg daarvan kan dieselfde benadering nie vir alle monsters gebruik word nie. Trouens, daar is 30 verskillende Rockwell skale. Elkeen gebruik 'n ander kombinasie van toetskragte en tipes indenters. By die keuse van 'n geskikte skaal vir 'n metaalmonster, evalueerders oorweeg die grootte en vorm van die toetsmateriaal, sy homogeniteit en die beperkings van elke skaal.
Terwyl daar 'n aantal Rockwell-toetse is, is Rockwell en Rockwell C die algemeenste vir baie harde materiale. Wanneer die materiaal baie dun is, moet ligter vragte gebruik word: die Rockwell 30T, 1ST, Rockwell 15-N en 30- N skale. Soos u van hierdie metings kan sien, bevat Rockwell-hardheidgetalle 'n voorvoegsel wat die Rockwell-skaal onderskei wat gebruik word in korrelasie met die kombinasie van las en indenter.
Daar is omskakelingskaarte wat omskakeling van een metode van hardheid na 'n ander moontlik maak, maar dit moet onthou word dat hierdie omskakelingskaarte nie presies van een na die ander kan omskakel nie.
Die meeste mense wat na Rockwell se hardheidstoetse kyk, is nie bewus daarvan dat verskeie soorte skale beskikbaar is nie. So, hulle mag nie verstaan dat omskakelingskaarte nie heeltemal akkuraat is nie. Dis omdat Rockwell-metings geen eenhede het nie. Soos Sizes.com verduidelik: "Die simbool is HR, gevolg deur 'n brief wat een van 'n aantal moontlike skale aandui. Byvoorbeeld, 'HRC 96' beteken 96 op die Rockwell C-skaal."
'N Vergelykbare skaal vir Rockwell-hardheid
Die Rockwell-skaal is vergelyk met die Mohs-toets en die Brinell-skaal. Die Brinell-skaal is in 1910 deur die Sweedse ingenieur Johann A. Brinell ontwikkel en funksioneer soos volg. 'N Lading word toegepas op 'n verharde staalbal wat op 'n plat oppervlak van die metaal sit en wag om geëvalueer te word. Hierna word die diameter van die duik wat gevorm word, geassesseer.
Volgens Sizes.com word die hardheid met hierdie formule gemeet: "Die Brinell-nommer wat die metaal se hardheid aandui, is dan die lading op die bal in kilogram, gedeel deur die bolvormige oppervlak van die duik in vierkante millimeter."